 Компоненты, что необходимы для производства карбамидного пенопласта не являются в наше время дефицитными. При этом, сама технология получения пенопласта будет безотходной, ее можно использовать даже в отдаленных районах. КамАЗ за один рейс обычно доставляет на стройку такое количество сырья, из которого можно приготовить приблизительно 1000 м3 пенопласта.
Пористиый пенопласт производится путем равномерного внедрения карбамидной смолы в пену (полученную с помощью растворенного воде пенообразователя) и закрепления полученной массы ортофосфорной кислотой. В процессе изготовления пеноизола нет надобности в термической обработке.
Следует отметить, что на протяжении длительного периода отечественная промышленность ограничивалась выпуском лишь двух марок смол, необходимых для изготовления пенопластов карбамидного типа. Однако, часто качество смол не удовлетворяло требованиям потребителей. Пеноизол нередко получался очень хрупким, его механические характеристики не позволяли использовать материал для создания плит малой толщины.
Со временем появилась новая технология изготовления смол для карбамидного пенопласта, позволяющая значительно улучшить механические свойства материала. Она модифицируется еще на этапе получения олигомеров с помощью активных реагентов. Именно это способствует образованию дополнительных химических «прошивок». Выпуском данного продукта занимается ТМ КФ-ХТП. В целом, применение такой смолы значительно расширяет функциональные возможности самого карбамидоформальдегидного пенопласта.
Как известно, карбамидный пенопласт имеет сравнительно высокое водопоглощение (до 20 % по массе). Чтобы этого не допустить можно использовать кремнийорганические гидрофобизаторы, с помощью которых удается снизить величину водопоглащения до 5%. При этом, применение такой технологии не вызывает удорожание самого производства.
Как правило, в наличии есть все необходимые компоненты для производства пеноизола:
- смола КФ-ХТП, ВПСГ
- пенообразователи АБСК, лауритсульфат натрия (ЛСН)
- кислота ортофосфорная
|
