|
Любая достаточно ушедшая вперед
технология неотличима от чуда.
А. Кларк
Сейчас по-прежнему актуальной является проблема больших энергозатрат при эксплуатации зданий. Одним из вариантов ее решения может стать использование ограждающих конструкций, созданных на основе надежных теплоизоляционных материалов.
Зарубежный и многолетний отечественный опыт показывает, что в наше время наиболее подходящим материалом является ячеистый бетон. Его начали использовать на стройплощадках еще в 30-х гг. прошлого века в Москве и Санкт-Петербурге.
В наше время еще более популярным пенобетон делает то, что сейчас появилось строительное оборудование, в частности, качественные пенообразователи, которые позволяют использовать различные исходные компоненты для производства пенобетона.
Сегодня известно несколько способов создания пенобетона. Все они обычно предусматривают приготовление цементного теста в смесителе (цемент смешивается с песком и водой). По одной из технологии в приготовленное таким образом тесто следует сразу же добавить пену. После чего, готовый пенобетон можно транспортировать непосредственно к месту укладки. В соответствии со второй технологией пенообразователь вводят в тесто еще на этапе его создания, а вовлечение воздушных масс происходит путем тщательного перемешивания раствора.
Если использовать традиционные методы приготовления пенобетона, то следует обратить внимание на ряд таких недостатков:
-
 смеситель может загрузиться компонентами только на половину или даже меньше, т.к. необходимо оставить место для последующего добавления пены. Логичнее было бы использование растворосмесителя, а поризацию проводить вообще отдельно;
-
использование циклического растворосмесителя большого объема будет неэффективным в том случае, если придется транспортировать раствор миксером на стройплощадку;
-
добавление пены невозможно проконтролировать, поэтому плотность пенобетона может быть разной;
-
поскольку пенобетон часто транспортируется на место заливки растворонасосом или пневмоподачей, пена продолжает разрушаться, а плотность пенобетона увеличивается, снижая его качественные характеристики;
-
большой вес и объем оборудования может сузить область его эксплуатации. Например, может стать затруднительно провести заливку кровель, межэтажных перекрытий, стен;
-
невозможно выполнить масштабирование оборудования. Если нужно будет значительно увеличить производительность, придется использовать другое оборудование, еще более тяжелое и энергоемкое.
Как мы видим, традиционные технологии производства пенобетона базируются на циклических процессах создания строительных смесей. В итоге, не удается достигнуть высокой производительности, а также получить пенобетон с оптимальными качественными характеристиками.
Указанные недостатки вполне возможно устранить, если применить другую схему производства пенобетона, при которой: 
а) Происходит разделение процессов приготовления раствора, пены и поризации. Выполнение каждого процесса контролируется отдельным устройством;
б) При этом, все перечисленные процессы происходят одновременно и непрерывно.
Нами предлагается включить в процесс производства пенобетона и приготовления других подобных смесей поризатор с возможностью непрерывного действия. Данное устройство привлекает своей компактностью и высокой производительностью. Притом, что поризатор весит всего лишь 70 кг, его производительность может достигать 20 куб.м. в час. К тому же, поризатор можно использоваться вместе с любым пенообразователем. В итоге, удается получить пенобетон с низкой плотностью и прекрасными теплоизоляционными характеристиками.
Благодаря тому, что функции разделены по отдельным устройствам, все компоненты производственного процесса можно удобно разместить на стройплощадке. Например, если требуется монолитная заливка стен и перекрытий, растворосмеситель можно установить на площадке у здания. Раствор будет подаваться по рукаву беспрепятственно туда, где будет находиться поризатор. Поскольку поризатор небольшой по весу, его можно вообще разместить сразу же там, где потребуется заливка. Раствор будет поступать из поризатора по рукаву, сохраняя свои качественные характеристики.
Все необходимое оборудование (растворосмесители, компрессоры, водяные насосы) сейчас выпускаются серийно по приемлемой цене. К тому же, данные устройства являются оборудованием с непрерывным действием. Добавление же в схему производства пенобетона поризатора способствует улучшению свойств полученного материала.
|
